ISO 9001 : 2008 - Quality Management System
ISO 9001: 2008 เป็นมาตรฐานบริหารคุณภาพสากลที่ทั่วโลกยอมรับ ซึ่งประกอบด้วยข้อกำหนด 8 ข้อ ซึ่งใช้ควบคุมระบบบริหาร เพื่อให้มั่นใจว่างานต่างๆ ถูกดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอ และสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน และงานหรือบริการเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า โดยมุ่งเน้นประสิทธิภาพและประสิทธิผลของระบบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดขององค์กรและเหนือความคาดหวังของลูกค้า
GMP
GMP (Good Manufacturing Practice) หมายถึง หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร เป็นเกณฑ์หรือข้อกำหนดขั้นพื้นฐานที่จำเป็นในการผลิตและควบคุมเพื่อให้ผู้ผลิตปฏิบัติตาม และทำให้สามารถผลิตอาหาร ได้อย่างปลอดภัย โดยเน้นการป้องกันและขจัดความเสี่ยง ที่อาจจะทำให้อาหารเป็นพิษ เป็นอันตราย หรือเกิดความไม่ปลอดภัยแก่ผู้บริโภค
หลักการของ GMP จึงครอบคลุมตั้งแต่สถานที่ตั้งของสถานประกอบการ โครงสร้างอาคาร ระบบการผลิตที่ดี มีความปลอดภัย และมีคุณภาพ ได้มาตรฐานทุกขั้นตอน นับตั้งแต่เริ่มต้นวางแผนการผลิต ระบบควบคุมตั้งแต่วัตถุดิบระหว่างการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดเก็บ การควบคุมคุณภาพ และการขนส่งจนถึงผู้บริโภค มีระบบบันทึกข้อมูล ตรวจสอบและติดตามผลคุณภาพผลิตภัณฑ์ รวมถึง ระบบการจัดการที่ดี ในเรื่องสุขอนามัย (Sanitation และ Hygiene) ทั้งนี้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพและความปลอดภัย เป็นที่มั่นใจเมื่อถึงมือผู้บริโภค และ GMP ยังเป็นระบบประกันคุณภาพพื้นฐานก่อนที่จะพัฒนาไปสู่ระบบประกันคุณภาพอื่น ๆ ต่อไป เช่น HACCP (Hazards Analysis and Critical Control Points) และ BRC/IOP อีกด้วย
Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)
HACCP คือ การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม หรือ Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) หมายถึง ระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ใช้เป็นเครื่องมือในการชี้เฉพาะเจาะจง, ประเมิน และ ควบคุมอันตราย ทั้งอันตรายทางชีวภาพ เคมีและกายภาพ ที่มีโอกาสเกิดขึ้นในบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร
ระบบ HACCP ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง จากนานาประเทศถึงประสิทธิภาพ การประกันความปลอดภัย ของบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค เนื่องจากระบบ HACCP เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอันตราย ณ จุดหรือขั้นตอนการผลิตที่อันตราย เหล่านั้นมีโอกาสเกิดขึ้น จึงสามารถประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย หรือ การควบคุมคุณภาพที่ใช้กันอยู่เดิม ซึ่งมีความจำกัดของขนาดตัวอย่างที่สุ่ม นอกจากนั้นระบบ HACCP ยังมีศักยภาพในการระบุบริเวณหรือขั้นตอน การผลิตที่มีโอกาสเกิดความผิดพลาดขึ้นได้ แม้ว่าจุดหรือในขั้นตอนดังกล่าว จะยังไม่เคยเกิดอันตรายมาก่อนซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการดำเนินงาน ใหม่
BRC/IOP : British retail consortium standard for food packaging
มาตรฐานการรับรองระบบสำหรับกลุ่มบริษัทธุรกิจ ที่ผลิตบรรจุภัณฑ์เพื่อใช้ในการผลิตสินค้าให้กับบริษัทค้าปลีก (Retail Branded Product) เป็นมาตรฐานที่ขอบข่ายมุ่งเน้นในด้านคุณภาพ สุขลักษณะ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ตลอดกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ จะใช้สำหรับโรงงงานผลิตภาชนะบรรจุ ที่ส่งให้กับโรงงานผลิตอาหาร ที่ส่งออกทั้งในและต่างประเทศ หรือส่งให้กับ Third - Party Agents โดยมาตรฐานได้ระบุถึงข้อกำหนดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ทั้งผู้ผลิตและผู้ส่งมอบ ผู้บรรจุและผู้ค้า ดังนั้นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ อาจนำมาตรฐานนี้มาใช้ยืนยันกับผู้ส่งมอบ เพื่อแสดงถึงสุขลักษณะที่ดีในการผลิต |
